厚片吸塑的制作工艺主要包括以下步骤：

一、前期准备

1. 模具制作：根据客户需求和产品规格，先制作好吸塑模具。模具的成本和制作周期因材料而异，如石膏模成本较低，电镀铜模次之，铝模较贵。模具制作完成后，应让其自然干燥或烘干，并根据产品表面的凹凸情况进行相应处理。
2. 材料选择：厚片吸塑通常使用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS、亚克力（有机玻璃）、PS、PE、PC、PP、PVC等材料。这些材料具有无毒、无气味、阻燃、防静电等特性。

二、成型过程

1. 加热软化：将选定的片材放入加热木柜内，加热至合适的温度，使其变得柔软和可塑。
2. 模具安装：将干燥好的模具装入真空室上层铁板上，并根据模具大小将其裁切成适用规格。
3. 真空成型：将经软化处理好的塑料片材置于模具上，开启真空泵，通过气压差将片材拉伸并贴合到模具表面，形成所需的形状。此过程通常在半自动或全自动吸塑成型机上完成。
4. 冷却固化：待塑料片材在模具上冷却固化后，形成所需的形状和尺寸。

三、后期处理

1. 脱模：通过反吹气或其他方式将成型好的产品从模具上脱下来。
2. 修边整理：使用裁板机、刀模、冲压、铣边、镂洗、打磨等工具或设备，将多余的压边去除，形成造型。这一步骤对于产品的外观质量和装配精度至关重要。
3. 质量检查：对成品进行质量检查，确保其符合客户要求和相关标准。
4. 包装发货：将检查合格的产品进行包装，并准备发货。

四、注意事项

1. 温度控制：在加热软化过程中，需要严格控制温度和时间，以确保片材的软化程度适中。
2. 模具精度：模具的精度和表面质量直接影响产品的成型效果和质量。因此，在制作模具时需要确保其精度和表面质量符合要求。
3. 操作规范：在成型和后期处理过程中，需要遵守操作规程和安全规范，以确保生产效率和产品质量。