厚片吸塑与注塑工艺在多个方面存在显著的差异，以下是对这两种工艺的详细对比：

1. 生产速度和产量：
   • 厚片吸塑：通常具有较短的循环时间，特别是在生产较简单的零件时。然而，随着设计复杂性的增加，其速度优势可能会减弱。
   • 注塑：虽然周期时间通常较长，但擅长快速大批量生产。一旦设置完毕，该流程就可以在最少的人工干预下连续生产零件。
2. 定制化和灵活性：
   • 厚片吸塑：提供了一定程度的灵活性，特别是在原型阶段。但在后期阶段进行重大设计更改可能更具挑战性。然而，较低的模具成本确实为修改提供了一些余地。
   • 注塑：由于模具成本较高，因此需要更细致的设计阶段。任何后续更改都可能成本高昂且耗时。
3. 工艺流程：
   • 厚片吸塑：
     • 首先选择适合的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
     • 将塑料片材放置在吸塑机的加热室中加热软化。
     • 利用吸力将软化的塑料片材贴附在模具表面上，并进行压延、拉伸等操作，使其成形。
     • 成形完成后，通过冷却系统使塑料片材快速硬化，最终得到成品。
   • 注塑：
     • 主要包括填充、保压、冷却、脱模等4个阶段，直接决定着制品的成型质量。
     • 填充阶段是关键，其时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
4. 成本和效率：
   • 厚片吸塑：与其他制造方式相比，制作成本低，可节约大量的人力和财力。同时，生产效率高，成型速度快，工艺流程简单。
   • 注塑：虽然模具成本较高，但一旦设置完毕，可以在最少的人工干预下连续生产零件，适合大批量生产。
5. 应用领域：
   • 厚片吸塑：广泛应用于包装、日用品、玩具等多个领域，如牙刷检查器、化妆盒、镜子、笔筒、水杯等。
   • 注塑：在多个行业中也有广泛应用，特别是那些需要大批量生产高精度零件的领域。