厚片吸塑模具中凸模、凹模与凹凸模型生产注意情况简析

凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好，薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄，因此在加工较深的产品时，要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的zui大部位在凸模的顶部，而薄部位在凸模侧面与底面的交界区，该部位也是后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候，先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹，而在后继的相关过程中，被牵伸到模腔的侧面。厚片吸塑厂家说到这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处zui高处，会影响吸塑制品的外观。
      凸模生产时要注意如下情况：
      （1）在使用高的直角模具进行加工时，特别是当模具高度较高的时候，容易产生拉线皱褶；
      （2）在角落处容易产生冷却条纹；
      （3）在凸缘处壁厚不均匀；
      （4）由于侧壁斜度不够而使脱模困难。
      凹模生产时要注意：
      （1）边缘厚度的均匀性；
      （2）比较薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。