ABS塑料是一种加工性能极为优良的热塑性塑料，适用于通用的加工方法进行加工。ABS板材具有较良好的吸塑成型加工性，吸塑制品表面光洁度高，而且具有十分良好的涂装性和着色性，也可以电镀或喷柒为多种色泽。比热容很低，在铝合金模具和木模具中凝固成型较快，模塑周期较短，制品尺寸规格稳定，表面光泽。ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，吸水率为:0.2%～0.7%,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80℃-85℃，2～4小时；对特殊要求的制品（如电镀）则需70℃-80℃，10-18小时(水分控制在0.2%以下)。

ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是将产品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。ABS可用注塑、吸塑、挤出、压延及吹塑等方法成型，可制作各种仪器设备外壳、abs机箱机壳，同时也是大型厚片吸塑加工、真空吸塑制品以及手板制作abs塑料外壳机壳的理想材料。

注塑工艺条件:注射温度：180～ 270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220）模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：采用较高的注射压力。注射速度：中高速度。料量控制：每次注射量仅达标准注射量的75%。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。