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真空吸塑加工生产工艺操作规程介绍
发布时间：2015-06-17 10:47:54
一．中纤板的准备
1．检查板材表面的清洁，将中纤板表面的木碎和纤维吹走，保持表面没有灰尘，过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。
2．对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。对于外观要求较高的制成品，建议使用的砂纸细度为800目以上。
二．复合薄膜的注意事项
l．不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2．尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3．对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4．对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三．中纤板含水率
1．一般要求中纤板含水率控制在6％一14％。
2．最佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8％一12％e
四．粘合荆和固化荆的储存及混合
l．正常情况下，我司真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。
2．如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3％一5％。
3．主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4．主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5．储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6．主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7．不得与其它粘合剂混用
五．喷胶、喷胶量
1．喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2．通常，平面的喷胶量为：55—85g／m2，轮廓面的喷胶量为：75一125 g／m2
1．检查板材表面的清洁，将中纤板表面的木碎和纤维吹走，保持表面没有灰尘，过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。
2．对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。对于外观要求较高的制成品，建议使用的砂纸细度为800目以上。
二．复合薄膜的注意事项
l．不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2．尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3．对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4．对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三．中纤板含水率
1．一般要求中纤板含水率控制在6％一14％。
2．最佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8％一12％e
四．粘合荆和固化荆的储存及混合
l．正常情况下，我司真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。
2．如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3％一5％。
3．主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4．主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5．储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6．主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7．不得与其它粘合剂混用
五．喷胶、喷胶量
1．喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2．通常，平面的喷胶量为：55—85g／m2，轮廓面的喷胶量为：75一125 g／m2